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MC系列脉冲布袋除尘器
加入时间:2017/8/3 
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MC系列脉冲布袋除尘器

该机是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
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详细说明

脉冲布袋除尘器概况:

  该机是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。它综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附等缺点,使清灰效率提高,喷吹频率大为降低。

脉冲布袋除尘器工作原理:

 随着过滤的不断进行,阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。

脉冲布袋除尘器的特点:
  1、滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低;
  2、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小;
  3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;
  4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件;
  5、此除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好;
  6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

脉冲布袋除尘器技术特点:

  1、设计新颖,采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效地保护了滤袋;

  2、在同等处理能力下,采用长滤袋,设备占地面积少,更便于老厂改造;

  3、采用分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用;

  4、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行;

  5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性;

  6、箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度地减少漏风;

  7、整台由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警;

  8、无需预除尘设备,能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘,排放小于50g/m3,工艺流程简单;
  9、袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;嵌入式弹性袋口,密封性能好;
  10、脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
  11、采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作;

  12、滤袋使用寿命二年以上;易实现隔离检修。

脉冲布袋除尘器的选用

  1、过滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1。5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1。5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

  2、过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑,一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度。≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

  3、控制仪:清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰,由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

 1、压缩器口  2、清洁气体出口  3、滤网架子  4、滤网袋  5、空气进口  6、粉尘收集桶  7、旋转下料阀  8、文氏管  9、供气口   10、压力开关  11、膜片阀  12、(辅助)气控管  13、电磁阀  14、顺序控制器

 

主要技术参数:

 

型号

参数

MC24

MC36

MC48

MC60

MC72

MC84

MC96

MC120

过滤面积(㎡)

18

27

36

45

54

63

72

90

滤袋数量(只)

24

36

48

60

72

84

96

120

过滤风速(L/㎡.s)

20-40

20-40

20-40

20-40

20-40

20-40

20-40

20-40

过滤风量(m3/h)

1300-2600

1950-3900

2600-5200

3240-6480

3900-7800

4550-9100

5200-10500

6500-13000

最大外形尺寸

1000

1400

1800

2200

2600

3000

3560

4360

宽*高

1450*3700

1450*3660

1450*4100

清灰装置

脉冲阀数量

4

6

8

10

12

14

16

20

耗用压缩空气量

0.07-0.3

0.11-0.4

0。15-0。5

0.18-0.6

0。22-0。6

0。25-0。9

0.29-0.9

0.37-0.9

压缩空气压力

5-7

 

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